目前，3D打印技术在我国主要应用于新产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。3D打印目前并不能取代传统制造业。目前，3D打印技术尚不具备取代传统制造业的条件，在大批量、规模化制造等方面，高效、低成本的传统减材制造法更胜一筹。3D打印机相对于其他的添加剂制造技术而言，具有速度快，价格便宜，高易用性等优点。称之为“打印机”是参照了其技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。
3D打印机有什么用啊？
3D打印机又称三维打印机（3DP），是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机用途都有：
（1）工业制造：产品概念设计、原型制作、产品评审、功能验证；制作模具原型或直接打印模具，直接打印产品。
（2）文化创意和数码娱乐：形状和结构复杂、材料特殊的艺术表达载体。运用3D打印塑造了部分角色和道具，3D打印的小提琴接近了手工艺的水平；
（3）航空航天、国防军工：复杂形状、尺寸微细、特殊性能的零部件、机构的直接制造；
（4）生物医疗：人造骨骼、牙齿、助听器、假肢等;
（5）消费品：珠宝、服饰、鞋类、玩具、创意DIY作品的设计和制造;原理：把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。打印出的产品，可以即时使用。通过3D打印机也可以打印出食物。这也是大多吃货所关心的3D打印机未来的发展方向。
品牌：国内的有乐彩3D打印机、先临三维、极光尔沃、弘瑞、立体易、西锐等；国外的有Stratasys、WINBO、XYZprinting、MBot、MakerBot、wiiboox等多家品牌。现在做3D打印机的还是比较多的，尤其是国外的厂家更多，还有很多是DIY组装的。
3d打印机的优缺点
优点节省材料。不用剔除边角料，提高了材料的利用率，通过摒弃生产线而降低了成本；
02
能做到较高的精度和很高的复杂程度，可以制造出采用传统方法制造不出来的、非常复杂的制件；
03
不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状的三维CAD图形生成实物产品；
04
它可以自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期；
05
3D打印无需集中的、固定的制造车间，具有分布式生产的特点；
06
3D打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃；
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它能打印出组装好的产品，因此降低了组装成本，甚至可以挑战大规模生产方式。
3D打印技术的缺点：
01
存在成本高、工时长的软肋：3D打印仍是比较昂贵的技术。由于用于增材制造的材料研发难度大、而使用量不大等原因，导致3D打印制造成本较高，而制造效率不高。
目前，3D打印技术在我国主要应用于新产品研发，且制造成本高，制造效率低，制造精度尚不能令人满意。3D打印目前并不能取代传统制造业。在未来制造业发展中，“减材制造法仍是主流”。
02
在规模化生产方面尚不具备优势：3D打印技术既然具有分布式生产的优点，那么相反，在规模化生产方面就不具备优势。目前，3D打印技术尚不具备取代传统制造业的条件，在大批量、规模化制造等方面，高效、低成本的传统减材制造法更胜一筹。
现在看来，想用3D打印作为生产方式来取代大规模生产不太可能。且不说3D打印技术目前尚且不具备直接生产像汽车这样复杂的混合材料产品，即使该技术在未来取得长足进步，完全打印一辆车只怕要耗时好几个月，在成本上远远高于大规模生产汽车时均摊到每辆汽车上的成本。
所以，对于生产有大量刚性需求的产品来说，具有规模经济优势的大规模生产仍比重点放在“个性化、定制化”的3D打印生产方式更加经济。
03
打印材料受到限制：3D打印技术的局限和瓶颈主要体现在材料上。目前，打印材料主要是塑料、树脂、石膏、陶瓷、砂和金属等，能用于3D打印的材料非常有限。
尽管已经开发了许多应用于3D打印的同质和异质材料，但是开发新材料的需求仍然存在，一些新的材料正在研发中。这种需求包含两个层面，一是不仅需要对已经得到应用的材料—工艺—结构—特性关系进行深入研究，以明确其优点和限制；二是需要开发新的测试工艺和方法，以扩展可用材料的范围。
04
精度和质量问题：天津天易多维科技有限公司技术讲，由于3D打印技术固有的成型原理及发展还不完善，其打印成型零件的精度（包括尺寸精度、形状精度和表面粗糙度）、物理性能（如强度、刚度、耐疲劳性等）及化学性能等大多不能满足工程实际的使用要求，不能作为功能性零件，只能做原型件使用，从而其应用将大打折扣。
而且，由于3D打印采用“分层制造，层层叠加”的增材制造工艺，层与层之间的结合再紧密，也无法和传统模具整体浇铸而成的零件相媲美，而零件材料的微观组织和结构决定了零件的使用性能。
