喷墨印刷(喷墨印刷的速度为什么比胶印和柔印速度低)

由于除了墨滴的大小以外，墨滴的形状、浓度的一致性都会对图像质量产生重大影响，而墨水在高温下产生的墨点方向和形状均不容易控制，所以高精度的墨滴控制十分重要。停止加热，墨水冷却，导致蒸汽凝结收缩，从而停止墨水流动，直到下一次再产生蒸汽并生成一个墨滴。这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。

喷墨印刷能否替代传统印刷？

喷墨印刷技术及设备不能替代传统印刷，但是可以称为印刷行业的有效补充。不能替代的原因如下：
1）喷墨印刷宽幅由喷头数量决定，要达到传统印刷的幅宽的造价成本是很高的。
2）喷墨印刷每组喷头的每个喷头都作为一个独立单元在工作，传统印刷的每组网板/凸版/凹版做为一个独立单元在工作。所以喷墨印刷的技术要求很高。
3）喷墨印刷的色彩匹配是由电脑自动生成，由软件控制喷头喷射CMYK四原色组合而成，很难对标国际通用潘通色卡。传统印刷是由各种颜色油墨人工调配完成，可以对标国际通用潘通色卡。
4）喷墨印刷的色彩成像受较多的外部因素影响，温度，湿度，喷头状态等。大批量印刷可能出现色差问题。传统印刷也会存在色差问题，但是相对喷墨印刷出现的色差问题概率更小。
为什么说喷墨印刷可以作为传统印刷的有效补充，原因如下：
1）传统印刷不论大小订单都需要制版，都需要人工调配颜色，打样周期很长，还存在制版费，开机费等成本。喷墨印刷不需要制版，不需要人工调色。随时接单随时打样，随时生产。大大节省了成本和时间。
2）传统印刷使用的油墨存在溶剂VOC等有害物质，工人工作环境恶劣，容易造成慢性疾病或其他工伤（当然条件好的传统印刷厂会做好相关的防范工作）。喷墨印刷墨水属于UV或者水性基料，对操作工是没有伤害的。
3）喷墨印刷是按需喷墨，所以基本不存在排废问题；传统印刷存在较大排废处理问题，需要耗费大量资金和精力处理实际处理排废问题，以及应对检查的问题。

喷墨印刷的速度为什么比胶印和柔印速度低

微米级印刷技术。
喷墨打印技术是一种非接触式的微米级印刷过程，可通过直接喷射纳米尺寸的溶液在柔性或硬质基底上实现。而胶印用纸来作为印刷材料，灵活性更强；柔印则是使用水性油墨，速度也相对较快。这样一来喷墨技术印刷速度就稍显逊色了。
胶印这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满。

现代印刷工艺都有哪些

1. 喷绘
2.油墨印刷,最常见的印刷技术
3.酒精印刷,现代刚刚出产的高端设备
4.丝网印刷,

什么是喷墨打印机

所谓喷墨打印机，就是通过将墨滴喷射到打印介质上来形成文字或图像。早期的喷墨打印机以及当前大幅面的喷墨打印机都是采用连续式喷墨技术，而当前市面流行的喷墨打印机都普遍采用随机喷墨技术。这两种喷墨技术在原理上是有很大差别的。喷墨打印机如果单从打印幅面上分，可大致分为A4喷墨打印机、A3喷墨打印机、A2喷墨打印机；如果从用途上分，则可分为普通喷墨打印机和数码相片打印机、便携移动式喷墨打印机。一、喷墨打印机的工作原理　 1、连续式喷墨技术　连续喷墨技术以电荷调制型为代表。这种喷墨打印原理是利用压电驱动装置对喷头中墨水加以固定压力，使其连续喷射。为进行记录，利用振荡器的振动信号激励射流生成墨水滴，并对其墨水滴大小和间距进行控制。由字符发生器、模拟调制器而来的打印信息对控制电报上电荷进行控制，形成带电荷和不带电荷的墨水滴，再由偏转电极来改变墨水滴的飞行方向，使需要打印的墨水滴飞行到纸面上，生成字符／图形纪录。不参与纪录的墨水滴由导管回收。对偏转电极而言，有的系统采用两对互相垂直的偏转电极，对墨水滴打印位置进行二维偏转型；有的系统对偏转电极采用多维控制，即多维偏转型。　这种连续循环的喷墨系统．能生成高速墨水滴，所以打印速度高，可以使用普通纸。不同的打印介质皆可获得高质量的打印结果，还易于实现彩色打印。但是，这种喷墨打印机的结构与随机式相比，比较复杂：对墨水需要加压装置，终端要有回收装置回收不参与纪录的。并且工作方式的效率不够高，而且不精确。现在采用这种技术的喷墨打印机已经极少见到。　 2、随机式喷墨技术　随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射，所以又称为按需式。它与连续式相比，结构简单，成本低，可靠性也高，但是，因受射流惯性的影响墨滴喷射速度低。在这种随机喷墨系统中，为了弥补这个缺点，不少随机式喷墨打印机采用了多喷嘴的方法来提高打印速度。　　目前，随机式喷墨技术主要有微压电式和热气泡式两大类　 a．热气泡喷墨技术　喷墨打印机一般多采用热气泡喷墨技术，通过墨水在短时间内的加热、膨胀、压缩，将墨水喷射到打印纸上形成墨点，增加墨滴色彩的稳定性，实现高速度、高质量打印。由于除了墨滴的大小以外，墨滴的形状、浓度的一致性都会对图像质量产生重大影响，而墨水在高温下产生的墨点方向和形状均不容易控制，所以高精度的墨滴控制十分重要。热泡式喷墨打印的原理是将墨水装入到一个非常微小的毛细管中，通过一个微型的加热垫迅速将墨水加热到沸点。这样就生成了一个非常微小的蒸汽泡，蒸汽泡扩张就将一滴墨水喷射到毛细管的顶端。停止加热，墨水冷却，导致蒸汽凝结收缩，从而停止墨水流动，直到下一次再产生蒸汽并生成一个墨滴。　 b．微压电技术　微压电技术把喷墨过程中的墨滴控制分为3个阶段：在喷墨操作前，压电元件首先在信号的控制下微微收缩；然后，元件产生一次较大的延伸，把墨滴推出喷嘴；在墨滴马上就要飞离喷嘴的瞬间，元件又会进行收缩，干净利索地把墨水液面从喷嘴收缩。这样，墨滴液面得到了精确控制，每次喷出的墨滴都有完美的形状和正确的飞行方向。　微压电式喷墨系统在装有墨水的喷头上设置换能器，换能器受打印信号的控制，从而控制墨水的喷射。根据微压电式喷墨系统换能器的工作原理及排列结构可分为：压电管型、压电薄膜型、压电薄片型等几种类型。　采用微电压的变化来控制墨点的喷射，不仅避免了热气泡喷墨技术的缺点，而且能够精确控制墨点的喷射方向和形状。压电式喷墨打印头在微型墨水贮存器的后部采用了一块压电晶体。对晶体施加电流，就会使它向内弹压。当电流中断时，晶体反弹回原来的位置，同时将一滴微量的墨水通过喷嘴射出去。当电流恢复时，晶体又向后外延拉，进入喷射下一滴墨水的准备状态。　这两种方法相比，热泡式打印头由于墨水在高温下易发生化学变化，性质不稳定，所以打出的色彩真实性就会受到一定程度的影响；另一方面由于墨水是通过气泡喷出的，墨水微粒的方向性与体积大小不好掌握，打印线条边缘容易参差不齐，在一定程度上影响了打印质量，这都是它的不足之处。微压电打印头技术是利用晶体加压时放电的特性，在常温状态下稳定的将墨水喷出。对墨滴控制能力较强，还将色点缩小许多，产生的墨点也没有慧尾，从而使打印的图像更清晰。容易实现高达 1440dip的高精度打印质量，且微压电喷墨时无需加热，墨水就不会因受热而发生化学变化，故大大降低了对墨水的要求。另外，压电式打印头被固定在打印机中，因此只需要更换墨盒就可以了。热泡式喷墨打印机需要在每个墨盒中安装喷墨嘴：这样会增加墨盒的成本。但压电式喷墨打印机的缺点是，如果压电打印头被损坏或者阻塞了，整台打印机都需要维修。